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金屬生產加工過程中會觸及模切材料、模切設備、刀模、模切工藝等，其中刀模是模切行業典型的代表，那么通過激光刀模和蝕刻刀模工藝之間存在什么區別呢？

激光刀模通過利用專業的設備將刀片加工成各種不同的形狀，再裝入用激光切割出來的模板或PVC膠板的縫隙中形成模切刀模。經常適用于印刷包裝及電子材料等行業。

通過激光刀模與傳統的加工工藝相比有以下特點：

1. 生產效率較高：由于激光刀模的方式是通過運用計算機上的專業軟件進行設計，非傳統手工進行制圖，因此，讓繪圖工作變得簡單明了，極大的降低了傳統工藝帶來的弊端。

2. 生產的工藝在精度上較高：采用數控全自動運行，能夠在精度上達到±0.1mm，切出來的產品縫隙均勻，精度上能夠達到的尺寸遠超傳統手工制作過程中所產生的極大誤差。

蝕刻刀模采用高碳鋼板材料，在蝕刻機器上通過運用菲林與鋼板貼合曝光，再進行顯影腐蝕掉多余的部分，通過雕銑機制作出刀鋒進行表面處理。

蝕刻刀模與激光刀模之間有以下的優點：

1. 通過蝕刻的刀模精度較高，線條光滑，重復精度高，產品拐角處無毛刺。

2. 蝕刻出來的刀模公差能夠達到±0.01mm；同一把刀模重復制作，誤差極小。

3. 面對復雜的工件，同一個模具能夠實現全斷、半斷、齒刀、折線等成型方式。